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1、适用范围

本技术条件适用于加氢改质反应器、柴油加氢精制装置用钢板的生产。

2、引用标准:略

3、尺寸、外形、重量及允许偏差

   3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。

   3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行,在合同中注明。

   3.3钢板理论重量交货,理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3

4、技术要求

   4.1 化学成分

钢的化学成分应符合表1的规定(wt%)

表1

注:(1)熔炼分析应按每炉(罐)号取样,产品分析应按交货张取样,“**”钢板厚度≥125mm时,C的成品分析可以到0.17%。

(2)带“*”号的元素记录分析结果,不作为验收条件,但应满足J、X系数的规定:

X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15,式中元素以PPM含量代入,如0.01%以100ppm代入。

      J=(Si+Mn)X(P+Sn)X≤100,式中元素以重量百分含量代入,如0.01%以0.01代入。

4.2 冶炼方法:采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺,可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。

4.3 交货状态:钢板以正火(允许加速冷却)+回火状态交货。

4.4 力学性能及工艺性能应符合表2的规定。

表2

注:①进行冲击试验时,应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。

②室温弯曲试验的弯心直径如下:

试样厚度T(mm)弯心直径(mm)

    25<T≤50                                2.5a

          50mm <T≤200mm                         3 a

4.5 钢板的金相组织和非金属夹杂物

4.5.1 金相组织回火贝氏体含量大于90%

4.5.2钢板中非金属夹杂物按GB/T10561规定的B法进行评定,硫化物类(A类)、氧化铝类(B类)、硅酸盐类(C类)及球状氧化物类(D类)、单颗粒球状类(Ds类)均不得大于1.5级,且应满足A+C≤2.0,B+D+Ds≤2.5,A+B+C+D≤4.0

5 回火脆化评定试验

5.1 回火脆化评定试验组批进行检验,组批原则按同一炉(罐)号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批,每批头尾各做一组回火脆化评定试验。

5.2 回火脆化评定试验冲击温度为-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各组成一批,分别进行最小模拟焊后热处理后和最小模拟焊后热处理+步冷催化SC后的系列冲击,其结果应满足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。

5.3步冷回火脆化工艺曲线:略

6 试验方式及检验规则

力学性能试验按交货张进行,其试样的切取位置,试验项目,试验方法、试验数量、热处理状态见表3.

表3

注:①表3中的大写英文字母:“T”表示钢板的名义厚度。

②最大焊后热处理(Max.PWHT)和最小焊后热处理(Min.PWHT)按如下工艺执行:

  Max.PWHT:690±14℃X(32-34)h

  Min.PWHT:690±14℃X(6-8)h

④击功试样缺口开在试样侧面,其轴线应垂直于钢板轧制表面。-30℃冲击性能不能满足表2规定时,应从同一张钢板(或同一样坯)上再取3个试样进行试验,前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于54J,允许有两个试样小于54J,但其中小于47J的试样只允许有一个。

7. 钢板超声波探伤:钢板逐张进行超声波探伤检查,探伤标准及合格级别在合同中注明。

8.钢板的标志:执行GB 713-2008的规定。

9. 未尽事宜执行GB 713-2008标准的相关规定

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